Een succesvolle reparatie begint bij betrouwbare onderdelen. Als reparateur wil je erop kunnen vertrouwen dat een scherm, batterij of ander onderdeel direct goed functioneert. Een defect onderdeel kost namelijk niet alleen tijd, maar kan ook leiden tot extra retouren, ontevreden klanten en onnodige kosten. Daarom investeren we bij Foneday continu in kwaliteitscontrole.

Met ons Quality Improvement Team en Quality Inspection Team zorgen we ervoor dat alleen onderdelen die voldoen aan onze kwaliteitsstandaarden jouw werkplaats bereiken. In deze blog ontdek je hoe ons kwaliteitsproces werkt en hoe deze teams de kwaliteit van onze telefoononderdelen waarborgen.

Zorgvuldige selectie van fabrikanten

Kwaliteit begint al voordat een onderdeel geproduceerd wordt. Daarom werken we uitsluitend samen met fabrikanten die voldoen aan onze kwaliteitsstandaarden. Als een van de grotere spelers in de markt bouwen we aan langdurige samenwerkingen met onze fabrikanten. Hierdoor kunnen we niet alleen hoge kwaliteitseisen stellen, maar ook samenwerken aan de continue verbetering van onze telefoononderdelen, afgestemd op de wensen en eisen van de Europese markt.

Voordat een fabrikant onderdeel wordt van ons netwerk beoordelen we onder andere:

• Kwaliteit van de onderdelen
• Productieprocessen
• Consistentie tussen verschillende batches
• Betrouwbaarheid van leveringen

Feedback van onze klanten, praktijkervaringen en analyses vanuit onze kwaliteitsafdeling delen we rechtstreeks met de fabrikanten. Zo blijven onze onderdelen zich continu ontwikkelen.

Meerdere kwaliteitscontroles per batch

Geen enkele levering wordt automatisch goedgekeurd. Iedere batch onderdelen wordt meerdere keren gecontroleerd voordat deze beschikbaar komt voor onze klanten.

Iedere nieuwe batch doorloopt eerst een kwaliteitscontrole met behulp van testapparatuur en software. Tijdens deze controle worden de onderdelen getest op verschillende technische eigenschappen en prestaties. Alleen batches die deze kwaliteitscontrole succesvol doorlopen, worden vrijgegeven voor de volgende stap van het kwaliteitsproces. Daarna voert ons Quality Inspection Team een uitgebreide handmatige inspectie uit. Hierbij wordt ieder onderdeel één voor één gecontroleerd.

Binnen ons Quality Inspection Team werken verschillende gespecialiseerde teams die ieder verantwoordelijk zijn voor een eigen productgroep. Door deze specialisatie beschikken onze kwaliteitsmedewerkers over diepgaande productkennis en weten zij precies waar zij tijdens de inspecties op moeten letten.

Ons Quality Inspection Team in Shenzhen voert meer dan 25 verschillende kwaliteitsinspecties uit, waaronder:

• Functionele tests (o.a. prestaties, werking en compatibiliteit)
• Visuele inspecties (o.a. stof, krassen, beschadigingen en productiefouten)
• Controle op afwerking (o.a. pasvorm, lijmverbindingen, connectoren en algemene afwerking)
• Kwaliteits- en betrouwbaarheidstesten (o.a. duurzaamheid, batchconsistentie en materiaalcontrole)
• Vergelijking met onze kwaliteitsstandaarden (o.a. productspecificaties, toleranties en eindcontroles)
• Prestatie- en duurzaamheidstesten (o.a. langdurige prestaties, slijtage en stabiliteit)
• Verpakking- en transportinspecties (o.a. bescherming, etikettering en verpakkingskwaliteit)
• Batch- en productiecontroles (o.a. productieconsistentie, steekproeven en kwaliteitsregistratie)

Door iedere batch meerdere keren te controleren, verkleinen we de kans dat afwijkende onderdelen in onze voorraad terechtkomen.

Waarom testen we iedere batch?

Zelfs binnen hetzelfde productieproces kunnen batches onderling verschillen. Daarom controleren we iedere levering opnieuw om ervoor te zorgen dat iedere batch voldoet aan ons kwaliteitsprotocol. Zo behouden we een consistente kwaliteit en voorkomen we dat kwaliteitsverschillen ongemerkt bij reparateurs terechtkomen.

👉 Benieuwd hoe dit er in de praktijk uitziet? Bekijk onderstaande video waarin we je meenemen achter de schermen van ons kwaliteitsproces.

https://www.youtube.com/watch?v=3HCYuSoZugk

Continu verbeteren met ons internationale QIT-team

Ons QIT-team bestaat uit twee gespecialiseerde teams die nauw samenwerken:

• Quality Improvement Team (Gilze, Nederland) – analyseert productprestaties, beoordeelt fabrikanten, verwerkt klantfeedback en werkt continu aan kwaliteits- en procesverbeteringen.
• Quality Inspection Team (Shenzhen, China) – bestaat uit gespecialiseerde kwaliteitsteams per productgroep en inspecteert iedere batch uitgebreid voordat deze wordt vrijgegeven.

Beide teams werken dagelijks samen om de kwaliteit van bestaande onderdelen verder te verbeteren. Dankzij deze nauwe samenwerking kunnen verbeteringen snel worden doorgevoerd, zodat onze onderdelen blijven voldoen aan de kwaliteitseisen van de Europese markt.

Kwaliteit is een continu proces

Wij zien kwaliteit niet als een eindcontrole, maar als een doorlopend proces. Daarom monitoren we de prestaties van onze onderdelen continu met behulp van kwaliteitsdata, praktijkervaringen en RMA-gegevens. Op basis van deze inzichten signaleren we trends, voeren we aanvullende kwaliteitscontroles uit en sturen we onze processen of fabrikanten waar nodig bij. Door nauw samen te werken met onze fabrikanten en verbeteringen gezamenlijk door te voeren, verhogen we continu onze kwaliteitsstandaard.

Dankzij deze aanpak en onze gespecialiseerde kwaliteitsteams kunnen we de kwaliteit van onze onderdelen op een hoog niveau waarborgen.

👉 De kwaliteit van een onderdeel hangt niet alleen af van de controle, maar ook van het gekozen kwaliteitsniveau. Lees ook onze blog Welke iPhone schermkwaliteit kies je in 2026? en ontdek welke schermkwaliteit het beste past bij iedere reparatie.

Zekerheid voor iedere reparatie

Ons kwaliteitsproces heeft één doel: reparateurs voorzien van betrouwbare onderdelen én ervoor zorgen dat de eindconsument een toestel terugkrijgt dat naar behoren werkt. 

Door streng te selecteren, uitgebreid te testen en continu te verbeteren:

• Verkleinen we de kans op defecte onderdelen;
• Voorkomen we onnodige retouren;
• Verhogen we de betrouwbaarheid van reparaties;
• Dragen we bij aan een positieve ervaring voor de eindgebruiker.

Ons vertrouwen in de kwaliteit van onze onderdelen zie je terug in onze levenslange garantie op een groot deel van het door ons QIT-team gecontroleerde assortiment.

Kwaliteit waarop je kunt bouwen 

Bij Foneday geloven we dat kwaliteit verder gaat dan een goede specificatie of een succesvolle eindcontrole. Het zit in iedere stap van het proces: van fabrikantselectie tot batchinspectie en continue verbetering.

Dankzij ons QIT-team zorgen we ervoor dat alleen onderdelen die voldoen aan onze hoge kwaliteitsnormen jouw werkplaats bereiken. Door kwaliteitsdata, klantfeedback en RMA-analyses continu te evalueren, blijven we de kwaliteit van onze onderdelen én onze processen verder verbeteren.

Heb je vragen over onze kwaliteitscontrole of wil je meer weten over onze verschillende kwaliteitsniveaus? Neem gerust contact op met onze supportafdeling via e-mail. We helpen je graag verder.

Blijf op de hoogte van de laatste ontwikkelingen en updates door onze blogs te lezen en ons te volgen op LinkedIn en YouTube.